新型全自动水泥发泡保温板生产流水线核心技术

德州鑫达新型全自动水泥发泡保温板生产流水线核心技术要点： 
1.国家发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.国内**：国内配备*水泥发泡用的特制初凝窑：窑内有根据水泥凝固特性而设定的温度和湿度，彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。
3.脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（属国内时间短的）。
4.减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。

5.生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产只需6－8人即可。（半自动生产线需12－15人）年节省工人工资20-30万元。  
6.单班产能高：3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200～400 m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）.半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。
7.破损率国内减少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率很少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面废品，节约四分之三废品）
8.机械自动化程度高，工人劳动强度小，*繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。    

9.生产中无粉尘污染：此设备采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
10.生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需10分钟左右，六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售，节约了大批晾晒场地（模具越多，养护占用的场地越大）相对半自动节约30%-40%占地。
联系人：高经理